عنصر جيڪي ڪنهن حصي جي پيچيدگي کي متاثر ڪن ٿا
- حصو سائيز
صرف سائيز حصي جي پيچيدگي جو تعين نٿو ڪري، پر هڪ عنصر ٿي سگهي ٿو. ذهن ۾ رکو، ڪڏهن ڪڏهن وڏا پلانر حصا ننڍن، وڌيڪ پيچيده حصن جي ڀيٽ ۾ گهٽ چئلينجنگ هوندا آهن. ان سان گڏ، انفرادي خاصيتن جي سائيز تي غور ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهو ڪٽڻ واري اوزار جي سائيز کي متاثر ڪري ٿو جيڪو استعمال ڪيو ويندو. هڪ وڏو، تيز رفتار ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي وڌيڪ جلدي هٽائي سگهي ٿو، مشيننگ وقت کي گهٽائي ٿو.
- حصن جي پروسيسنگ
حصي تي گهربل آپريشن، مداخلت ۽ چيڪن جو تعداد پڻ حصي جي پيچيدگي تي اثر انداز ٿيندو. جاميٽري، ختم ٿيڻ ۽ برداشت وغيره تي منحصر ڪري، آپريشن جو ترتيب پيچيده، وقت وٺندڙ ۽ تفصيلي ٿي سگهي ٿو. مثال طور، هڪ پيچيده حصي کي ڪيترن ئي ٻيهر ترتيب ۽ دستي مداخلت جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ڪڏهن ڪڏهن، هڪ 5 محور يا مل-ٽرن مشين سڀ کان وڌيڪ مناسب مشين ٿي سگهي ٿي، مثال طور، جيڪڏهن اهو پيدا ڪرڻ لاءِ قيمتي اثرائتي هجي يا گهٽ اوور هيڊ خرچن جي ضرورت هجي.
- جزوي رواداري
حصن جي برداشت استعمال ٿيندڙ سي اين سي مشين جي چونڊ تي اثر انداز ٿي سگهي ٿي ۽ قيمت ۽ ليڊ ٽائيم تي پڻ اثر انداز ٿي سگهي ٿي. حاصل ٿيندڙ رواداري مواد، مشيننگ جي رفتار ۽ ٽولنگ کان پڻ متاثر ٿئي ٿي. سادي لفظن ۾، برداشت جيترو سخت هوندو، اوترو ئي توهان جو حصو وڌيڪ خرچ ڪندو. وڌيڪ رواداري وڌيڪ درستگي جي اجازت ڏئي ٿي، پر ان ۾ اضافي عمل، آپريشن، ۽ اوزار ۽ مشينون پڻ شامل ٿي سگهن ٿيون، اهڙي طرح قيمت ۾ اضافو ٿيندو.
ختم ڪرڻ جا قسم
- بيڊ بلاسٽنگ
بيڊ بلاسٽنگ ۾ ڪنهن به حصي تي ڪنهن به سطح جي ذخيري يا خامين کي ختم ڪرڻ شامل آهي ته جيئن وڌيڪ يونيفارم، هموار ختم ٿي سگهي. گول شڪل وارا موتي هڪجهڙائي ختم ڪرڻ کي يقيني بڻائين ٿا ۽ عام طور تي ميٽ ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. وڌيڪ ساٽين جهڙي يا بيڪار ختم ڪرڻ لاءِ نفيس موتي پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
- اينوڊائيزڊ ختم
اينوڊائيزڊ فنشز هڪ مخصوص لباس مزاحمتي ڪوٽنگ پيش ڪن ٿا، عام طور تي ڪيترن ئي رنگن ۾ موجود آهن. اينوڊائيزنگ عام طور تي شفاف هوندي آهي، ۽ پرت عام طور تي پتلي هوندي آهي، تنهن ڪري مٿاڇري تي سي اين سي مشين جي نشانن تي غور ڪرڻ جي پڪ ڪريو.
- مشيني طور تي
هڪ ٻيو فنش مٿاڇري جي خرابي ڇڏي ڏيندو جيئن ٽڪرو مشين ڪيو ويندو آهي. صحيح سروس جي خرابي جو اندازو Ra ويليو استعمال ڪندي لڳايو ويندو آهي. عام طور تي CNC مشين ٿيل حصن لاءِ مٿاڇري جي خرابي Ra 1.6-3.2µm هوندي آهي.
سي ايم ايم انسپيڪشن رپورٽون
سي ايم ايم رپورٽ ڇا آهي ۽ مون کي ان جي ضرورت ڇو آهي؟
ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم) جي چڪاس ۾ هڪ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين استعمال ڪرڻ شامل آهي ته جيئن ڪنهن حصي جي طول و عرض جو معائنو ڪري سگهجي ته ڇا ڪو حصو مخصوص برداشت جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين ڪنهن شيءِ جي معيار ۽ خاصيتن کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.
وڌيڪ پيچيده حصن کي ماپڻ لاءِ هڪ CMM معائنو جي ضرورت پوندي ته جيئن اهي وضاحتن جي مطابق هجن. اهي اڪثر ڪري انتهائي اعليٰ درستگي وارن حصن لاءِ شامل ڪيا ويندا جتي آخري معيار ۽ درستگي جي ضرورت هوندي آهي. هن موقعي تي، هموار مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جو پڻ معائنو ڪيو ويندو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهي ڊرائنگ ۽ ڊيزائن جي مطابق صحيح آهن.
هڪ سي ايم ايم هڪ پروب استعمال ڪندي ڪم ڪري ٿو جيڪو ورڪ پيس تي پوائنٽس کي ماپيندو آهي. 3 محور مشين جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم کي ٺاهيندا آهن. ٻيو سسٽم پارٽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم آهي، جتي 3 محور ورڪ پيس جي خاصيتن ۽ ڊيٽا سان لاڳاپيل/مطابقت رکن ٿا.
سي ايم ايم انسپيڪشن جا فائدا
سي ايم ايم معائنو ضرورت مطابق ڪيو ويندو، ۽ ڪڏهن ڪڏهن لازمي هوندو. سي ايم ايم انسپيڪشن رپورٽون وقت بچائي سگهن ٿيون ۽ اوور هيڊ خرچ گهٽائي سگهن ٿيون انهي کي يقيني بڻائي ته پرزو صحيح طور تي ڊيزائن مطابق تيار ڪيو ويو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪجهه به اتفاق سان نه ڇڏيو وڃي ۽ ڊيزائن مان ڪو به انحراف يا نقص شپنگ کان اڳ ملي وڃي.
صنعت تي منحصر ڪري، وضاحتن کان انحراف ممڪن طور تي تباهي آڻي سگهن ٿا (مثال طور، طبي صنعت، يا ايرو اسپيس انڊسٽري.) هي آخري معيار ڪنٽرول چيڪ حصو سائن آف ٿيڻ ۽ ڪلائنٽ تائين پهچائڻ کان اڳ يقين ڏياري سگهي ٿو.
پيداوار جي وضاحت
