عنصر جيڪي هڪ حصو جي پيچيدگي کي متاثر ڪن ٿا
- پارٽ سائيز
سائيز اڪيلو حصو جي پيچيدگي کي طئي نٿو ڪري، پر هڪ عنصر ٿي سگهي ٿو.ذهن ۾ رکو، ڪڏهن ڪڏهن وڏا پلانر حصا ننڍا، وڌيڪ پيچيده حصن کان گهٽ مشڪل هوندا آهن.انهي سان گڏ، انفرادي خاصيتن جي سائيز تي غور ڪريو، جيئن ته اهو ڪٽڻ واري اوزار جي سائيز کي متاثر ڪري ٿو جيڪو استعمال ڪيو ويندو.ھڪڙو وڏو، تيز رفتار ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي وڌيڪ جلدي ختم ڪري سگھي ٿو، مشين جي وقت کي گھٽائڻ.
- حصو پروسيسنگ
عملن جو تعداد، مداخلت ۽ چيڪن جي ضرورت آھي حصو تي پڻ اثر انداز ڪندو حصو پيچيدگي.جاميٽري، ختم ٿيڻ ۽ رواداري وغيره تي منحصر ڪري، عملن جي ترتيب پيچيده، وقت سازي ۽ تفصيلي ٿي سگھي ٿي.مثال طور، هڪ پيچيده حصو شايد ڪيترن ئي بحالي ۽ دستي مداخلت جي ضرورت هجي.ڪڏهن ڪڏهن، هڪ 5 محور يا مل-ٽرن مشين ٿي سگهي ٿي سڀ کان وڌيڪ مناسب مشين، مثال طور، جيڪڏهن اهو پيدا ڪرڻ لاء قيمتي اثرائتي آهي يا گهٽ مٿي جي قيمت جي ضرورت آهي.
- جزوي رواداري
حصو رواداري استعمال ٿيل سي اين سي مشين جي چونڊ تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو ۽ قيمت ۽ وقت جي وقت کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿو.حاصل ڪرڻ واري رواداري پڻ اثر انداز ٿئي ٿي مواد، مشين جي رفتار ۽ اوزار.آسان لفظ ۾، رواداري سخت، وڌيڪ توهان جو حصو خرچ ٿيندو.اعلي رواداري وڌيڪ سڌائي جي اجازت ڏئي ٿي، پر شايد اضافي عمل، آپريشن، ۽ اوزار ۽ مشينون شامل ڪري سگھن ٿيون، اهڙيء طرح قيمت ۾ اضافو.
ختم ٿيڻ جا قسم
- بيڊ بلاسٽنگ
بيڊ بلاسٽنگ ۾ شامل آهي ڪنهن به سطح جي ذخيري کي ختم ڪرڻ يا هڪ حصي تي وڌيڪ يونيفارم، هموار ختم ڪرڻ لاءِ.گولي جي شڪل واري موتي هڪ مستقل ختم کي يقيني بڻائي ٿي ۽ عام طور تي ميٽ ختم پيش ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.نفيس موتي پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون وڌيڪ ساٽن جھڙي يا سڪل ختم لاءِ.
- Anodized ختم
انوڊيز ٿيل ختم هڪ مخصوص لباس مزاحم ڪوٽنگ پيش ڪري ٿو، عام طور تي ڪيترن ئي رنگن ۾ دستياب آهي.Anodizing عام طور تي شفاف آهي، ۽ پرت عام طور تي پتلي آهي، تنهنڪري سطح تي CNC مشين جي نشانن تي غور ڪرڻ جي پڪ ڪريو.
- جيئن مشين
ٻيو ختم مٿاڇري جي خرابي کي ڇڏي ڏيندو جيئن ٽڪرو مشين ٿيل آهي.صحيح خدمت جي خرابي جو اندازو لڳايو ويو آهي را قدر استعمال ڪندي.عام طور تي CNC مشيني حصن جي مٿاڇري جي خرابي Ra 1.6-3.2µm آهي.
سي ايم ايم جي چڪاس رپورٽون
سي ايم ايم رپورٽ ڇا آهي ۽ مون کي ڇو ضرورت آهي؟
ڪوآرڊينيٽ ميجرمينٽ مشين (سي ايم ايم) جي معائني ۾ شامل آهي ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشين استعمال ڪندي ڪنهن حصي جي طول و عرض کي معائنو ڪرڻ لاءِ اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ته ڇا حصو مخصوص رواداري گهرجن کي پورو ڪري ٿو.ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين کي ڪنهن شئي جي معيار ۽ خاصيتن کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
وڌيڪ پيچيده حصن کي ماپڻ لاءِ سي ايم ايم جي چڪاس جي ضرورت پوندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهي وضاحتن جي مطابق آهن.اهي اڪثر ڪري انتهائي اعلي صحت واري حصن لاء شامل ڪيا ويندا جتي حتمي معيار ۽ درستگي گهربل آهي.هن نقطي تي، هموار مٿاڇري ختم ڪرڻ جو پڻ معائنو ڪيو ويندو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي ڊرائنگ ۽ ڊيزائن لاءِ درست آهن.
هڪ سي ايم ايم هڪ پروب استعمال ڪندي ڪم ڪري ٿو جيڪو ڪم پيس تي پوائنٽن کي ماپ ڪري ٿو.3 محور مشين جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم ٺاهيندا آهن.ٻيو سسٽم پارٽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم آهي، جتي 3 محور ڪمپيس جي خاصيتن ۽ ڊيٽم سان واسطو رکن ٿا.
سي ايم ايم جي چڪاس جا فائدا
سي ايم ايم جا معائنا ڪيا ويندا جيئن ۽ جڏهن گهربل هجي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن لازمي هوندو.سي ايم ايم انسپيڪشن رپورٽون وقت بچائي سگھن ٿيون ۽ مٿين قيمتن کي گھٽائي سگھن ٿيون يقيني بڻائين ته حصو صحيح طور تي ڊزائن ۾ ٺاھيو ويو آھي.انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪجھ به نه بچيو آهي موقعو ۽ ڊزائن مان ڪنهن به انحراف يا غلطيون شپنگ کان اڳ مليا آهن.
صنعت تي مدار رکندي، وضاحتن کان انحراف ممڪن طور تي تباهي آڻي سگھي ٿو (مثال طور، طبي صنعت، يا ايرو اسپيس انڊسٽري.) هي حتمي معيار ڪنٽرول چيڪ کي يقين ڏياري سگھي ٿو ته حصو سائن ان ٿيڻ کان اڳ ۽ ڪلائنٽ تائين پهچايو وڃي.
پيداوار جي وضاحت
