نبض ۽ مسلسل موج جا طريقا
آپٽيڪل مائڪرو مشيننگ جو هڪ اهم حصو مائڪرو مشيني مواد جي ڀرسان سبسٽريٽ جي علائقي ڏانهن گرمي جي منتقلي آهي. ليزر پلس موڊ يا لڳاتار موج موڊ ۾ ڪم ڪري سگھن ٿا. مسلسل موج موڊ ۾، ليزر جي پيداوار ڪافي وقت تي مسلسل آهي.
نبض واري موڊ ۾، ليزر جي پيداوار ننڍي دالن ۾ مرڪوز آهي. پلس موڊ ليزر ڊوائيس دال ۽ ننڍڙن نبض جي مدت مهيا ڪن ٿا، ڏنل مواد جي مائڪرو مشيننگ لاء ڪافي توانائي سان. ننڍي نبض جي مدت ڀرپاسي مواد کي گرميء جي وهڪري کي گھٽائي ٿي. ليزر دال مختلف ٿي سگھي ٿي ڊيگهه ۾ مليسيڪنڊ کان فيمٽو سيڪنڊن تائين.
چوٽي جي طاقت ليزر جي نبض جي مدت سان لاڳاپيل آهي، تنهنڪري پلس ٿيل ليزر مسلسل لهرن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي چوٽي حاصل ڪري سگهن ٿا.
ليزر پروسيسنگ ۾ بنيادي طور تي گفتگو شامل آهي جيڪا ذيلي ذيلي مواد جي خاتمي جي ڪري ٿي. توانائي جي منتقلي جيڪا ٿئي ٿي اها مادي ۽ ليزر جي ملڪيت تي منحصر آهي. ليزر خاصيتون جيڪي متاثر ڪندڙ عنصر آهن انهن ۾ چوٽي جي طاقت، نبض جي چوٽي، ۽ اخراج موج جي ڊيگهه شامل آهن. هڪ مادي غور آهي ته ڇا اهو ليزر توانائي جذب ڪري سگهي ٿو حرارتي ۽/يا فوٽوڪيميڪل عملن ذريعي.
نبض جي چوٽي ڇو اهم آهي؟
ليزر جي ذريعي ڪٽڻ صاف ۽ درست آهي. ننڍڙا، تيز، لائٽر ۽ گهٽ قيمت وارا ڊوائيس ٺاهڻ جي ضرورت آهي ليزر کي چيلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ. pulsed lasers مختلف مواد جي سڌائي micromachining لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. مختلف نبض جي چوٽي پيدا ڪرڻ جي صلاحيت جي درستگي، throughput، معيار ۽ قيمت-اثريت جي ڪنجي آهي.
Nanosecond lasers ساڳئي سراسري طاقت استعمال ڪندا آهن اعلي مادي هٽائڻ جي شرحن سان ۽ انهي ڪري وڌيڪ throughput picosecond ۽ femtosecond lasers کان.
Picosecond ۽ femtosecond lasers ان کي خارج ڪرڻ لاءِ مواد کي بخار ڪرڻ ۽ پگھلڻ جي عمل ذريعي هٽائڻ لاءِ مواد کي پگھلائيندا آهن. هي پگھلڻ مشين جي درستگي ۽ معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ختم ٿيل مواد ڪنڊن تي عمل ڪري سگهي ٿو ۽ ٻيهر مضبوط ٿي سگهي ٿو.
پلسڊ ليزر ٽيڪنالاجي ۾ ترقيءَ ان کي ممڪن بڻائي ڇڏيو آهي ته مائڪرو مشيننگ کي ننڍڙن ڊوائيسن تي استعمال ڪيو وڃي، جهڙوڪ طبي آلات، ڀرپاسي جي مواد کي گهٽ ۾ گهٽ نقصان سان. ليزر جي شعبي ۾ تيز سائنسي ترقي سان، ليزر مائڪرو مشيننگ جي ماهر نازڪ آهي.
مشين جي پيداوار واري عمل کي خام مال (يا نيم تيار ڪيل شين) مان هڪ پيداوار ٺاهڻ جي پوري عمل ڏانهن اشارو آهي. مشين جي پيداوار لاء، ان ۾ خام مال جي نقل و حمل ۽ اسٽوريج، پيداوار جي تياري، خالي پيداوار، حصن جي پروسيسنگ ۽ گرمي علاج، پيداوار جي اسيمبلي، ۽ ڊيبگنگ، رنگ سازي ۽ پيڪنگنگ وغيره شامل آهن. پيداوار جي عمل جو مواد تمام وسيع آهي. جديد ادارا پيداوار کي منظم ۽ رهنمائي ڪرڻ لاءِ سسٽم انجنيئرنگ جا اصول ۽ طريقا استعمال ڪن ٿا، ۽ پيداواري عمل کي ان پٽ ۽ آئوٽ پُٽ سان گڏ پيداواري نظام طور شمار ڪن ٿا.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-13-2022