ٽائيٽينيم ۽ ٽائيٽينيم الائي فورجنگ
Titanium ۽ titanium مصر گهٽ کثافت، اعلي مخصوص طاقت ۽ سٺي corrosion مزاحمت جا فائدا آهن، ۽ وڏي پيماني تي مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
ٽائيٽينيم فورجنگ هڪ ٺهڻ جو طريقو آهي جيڪو ٻاهرين قوت کي لاڳو ڪري ٿو ٽائيٽينيم ميٽيل بليڪس (پليٽس کان سواءِ) پلاسٽڪ جي خرابي پيدا ڪرڻ، سائيز، شڪل تبديل ڪرڻ ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ لاءِ. اهو مشيني حصن، workpieces، اوزار يا خال تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، سلائيڊر جي حرڪت جي نموني ۽ سلائيڊر جي عمودي ۽ افقي حرڪت جي نمونن جي مطابق (پتلي حصن جي ٺاھڻ، لوڻ ۽ کولنگ، ۽ تيز رفتار پيداوار حصن جي ٺاھڻ لاء)، حرڪت جي ٻين طرفن کي وڌائي سگھجي ٿو. هڪ معاوضي جي ڊوائس استعمال ڪندي.
مٿي ڄاڻايل طريقا مختلف آهن، ۽ گهربل قوت، عمل، مواد جي استعمال جي شرح، پيداوار، طول و عرض رواداري، ۽ لوڻ ۽ ٿڌي طريقا پڻ مختلف آهن. اهي عنصر پڻ عنصر آهن جيڪي خودڪار جي سطح تي اثر انداز ڪن ٿا.
فورجنگ هڪ عمل آهي دھات جي پلاسٽيٽيٽي کي استعمال ڪرڻ لاءِ پلاسٽڪ ٺاهڻ واري عمل کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص شڪل ۽ اوزار جي اثر يا دٻاءُ هيٺ خالي جي ساخت جي خاصيتن سان. فورجنگ جي پيداوار جي برتري اها آهي ته اهو نه رڳو ميڪيڪل حصن جي شڪل حاصل ڪري سگهي ٿو، پر مواد جي اندروني جوڙجڪ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ميڪيڪل حصن جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو.
1. مفت Forging
مفت فورجنگ عام طور تي ٻن فليٽ ڊيز يا مولڊ جي وچ ۾ ڪئي ويندي آهي بغير ڪنهن گفا جي. مفت فورجنگ ۾ استعمال ٿيل اوزار سادي شڪل ۾، لچڪدار، پيداوار جي چڪر ۾ ننڍو ۽ گھٽ قيمت ۾. تنهن هوندي به، محنت جي شدت اعلي آهي، آپريشن ڏکيو آهي، پيداوار گهٽ آهي، forgings جو معيار اعلي نه آهي، ۽ مشيني الائونس وڏو آهي. تنهن ڪري، اهو صرف استعمال لاء مناسب آهي جڏهن حصن جي ڪارڪردگي تي ڪا خاص ضرورت ناهي ۽ ٽڪر جو تعداد ننڍڙو آهي.
2. اوپن ڊاءِ فورجنگ (ڊائي فورجنگ سان بررز)
ٻن ماڊيولن جي وچ ۾ خال کي بگاڙيو ويندو آهي، ڪيفيءَ ۾ جڙيل هوندي آهي، فورجنگ ڪيفيءَ جي اندر محدود هوندي آهي، ۽ اضافي ڌاتو ٻن ڊيز جي وچ واري تنگ خال مان نڪرندي آهي، فورجنگ جي چوڌاري burrs ٺاهيندي آهي. مولڊ ۽ ڀرپاسي جي burrs جي مزاحمت هيٺ، ڌاتو کي مجبور ڪيو وڃي ٿو ته دٻايو وڃي مولڊ گفا جي شڪل ۾.
3. بند ٿيل ڊاءِ فورجنگ (ڊائي فورجنگ بغير بررز)
بند ٿيل مرڻ واري عمل جي دوران، مرڻ واري حرڪت جي هدايت تي عمدي طور تي ڪو به ٽرانسورس برر ٺهيل نه آهن. بند ٿيل فورجنگ مرڻ جي گفا جا ٻه ڪم آهن: هڪ خال ٺاهڻ لاءِ، ۽ ٻيو رهنمائي ڪرڻ لاءِ.
4. Extrusion مرڻ Forging
die forging لاء extrusion طريقو استعمال ڪندي، فورجنگ جا ٻه قسم آهن، اڳتي وڌڻ ۽ ريورس extrusion. Extrusion die forging مختلف ٿلها ۽ مضبوط حصا ٺاهي سگھن ٿا، ۽ اعلي جاميٽري سڌائي ۽ denser اندروني ساخت سان فورجنگ حاصل ڪري سگھن ٿا.
5. گهڻ طرفي مرڻ Forging
اهو هڪ گهڻ طرفي مرڻ واري مشين تي ڪيو ويندو آهي. عمودي پنچنگ ۽ پلگ انجيڪشن کان علاوه، گھڻ طرفي مرڻ واري مشين ۾ ٻه افقي پلنگر پڻ آهن. ان جي ejector به punching لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. Ejector جو دٻاء عام هائيڊولڪ پريس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. وڏو ٿيڻ. گھڻن طرفن واري ڊائي فورجنگ ۾، سلائڊر عمودي ۽ افقي طرفن کان ڪم جي پيس تي متبادل طور تي ۽ گڏيل طور تي ڪم ڪندو آهي، ۽ هڪ يا وڌيڪ پرفوريشن پنچ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڌاتو جي وهڪري کي ڀرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ گفا جي مرڪز کان ٻاهر نڪري وڃي. گفا. بيرل حصن جي پار ڪرڻ واري لائن تي خاص فورجنگ جو ڪو به burrs نه آهي.
6. ورهايل Forging
موجوده هائيڊولڪ پريشر تي وڏي انٽيگرل فورجنگ ٺاهڻ لاءِ، سيگمينٽل ڊاءِ فورجنگ جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ سيگمينٽ ڊي فورجنگ ۽ شيم پليٽ ڊي فورجنگ. جزوي مرڻ واري طريقي جي خاصيت اها آهي ته فورجنگ پيس کي ٽڪڙي ذريعي پروسيس ڪيو وڃي، هڪ وقت ۾ هڪ حصو پروسيس ڪيو وڃي، تنهنڪري گهربل سامان ٽينيج تمام ننڍڙو ٿي سگهي ٿو. عام طور تي ڳالهائڻ، هي طريقو وچولي سائيز هائڊروڪ پريسن تي اضافي-وڏي فورجنگ کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
7. Isothermal Die Forging
فورجنگ ڪرڻ کان اڳ، مولڊ کي خالي جي فورجنگ جي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آھي، ۽ ٺھيل ۽ خال جو گرمي پد سڄي فورجنگ جي عمل ۾ ساڳيو رھندو آھي، انھيءَ لاءِ ته ھڪڙي ننڍڙي خرابيءَ واري قوت جي عمل سان وڏي مقدار ۾ خرابي حاصل ڪري سگھجي ٿي. . Isothermal die forging ۽ isothermal superplastic die forging بلڪل هڪجهڙا آهن، فرق اهو آهي ته die forging کان اڳ، خال کي سپر پلاسٽڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي [i] انهي لاءِ ته ان ۾ برابري جا داڻا هجن [ii].
ٽائيٽينيم مصر جي ٺهڻ واري عمل کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي هوائي جهازن ۽ ايرو اسپيس جي پيداوار ۾ (Isothermal Die Forging Processانجڻ جي حصن ۽ جهاز جي اڏاوتي حصن جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويو آهي) ۽ اهو صنعتي شعبن جهڙوڪ آٽو موبائيل، برقي طاقت، ۽ جهازن ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ مشهور ٿي رهيو آهي.
في الحال، titanium مواد جي استعمال جي قيمت نسبتا اعلي آهي، ۽ ڪيترن ئي شهري شعبن مڪمل طور تي titanium مصر جي دلڪش محسوس نه ڪيو آهي. سائنس جي مسلسل ترقي سان، titanium ۽ titanium مصر جي پيداوار ٽيڪنالاجي جي تياري آسان ٿي ويندي ۽ پروسيسنگ خرچ گهٽ ۽ گهٽ ٿيندو، ۽ titanium ۽ titanium مصر جي شين جي دلڪش شعبن جي هڪ وسيع رينج ۾ نمايان ڪئي ويندي.
يوسيng extrusion طريقو die forging لاءِ، فورجنگ جا ٻه قسم آهن، Forward Extrusion ۽ Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging مختلف ٿلها ۽ مضبوط حصا تيار ڪري سگھن ٿا، ۽ اعلي جاميٽري سڌائي ۽ denser اندروني ساخت سان فورجنگ حاصل ڪري سگھن ٿا.
بي ايم ٽي کي پريميئم ٽائيٽينيم فورجنگ ۽ ٽائيٽينيم الائي فورجنگ جي پيداوار ۾ خاص ڪيو ويو آهي جنهن ۾ بهترين مشيني صلاحيت، استحڪام، سنکنرن جي مزاحمت، گهٽ کثافت ۽ تيز شدت شامل آهن. بي ايم ٽي ٽائٽينيم پراڊڪٽس جي معياري پيداوار ۽ ڳولڻ جي طريقيڪار ٻنهي ٽيڪنالاجي پيچيدگي ۽ مشين جي مشڪلاتن کي ختم ڪري ڇڏيو آهي ٽائيٽيم فورجنگ جي پيداوار.
اعلي معيار جي سڌائي titanium forging پيداوار ٻاهر پروفيشنل عمل جي جوڙجڪ ۽ بتدريج ترقي يافته طريقو تي ٻڌل آهي. بي ايم ٽي ٽائيٽينيم فورجنگ ننڍي کنڊ جي سپورٽنگ ڍانچي کان وٺي جهازن لاءِ وڏي سائيز ٽائيٽينيم فورجنگ تائين لاڳو ڪري سگهجي ٿي.
بي ايم ٽي ٽائيٽيم فورجنگ وڏي پيماني تي ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ ايرو اسپيس، آف شور انجنيئرنگ، تيل ۽ گيس، راندين، کاڌو، گاڏيون، وغيره. اسان جي سالياني پيداوار جي گنجائش 10,000 ٽن تائين آهي.
سائيز جي حد:
موجود مواد ڪيميائي ساخت
موجود مواد ڪيميائي ساخت
جاچ جاچ:
- ڪيميائي ساخت جو تجزيو
- مشيني ملڪيت جا امتحان
- تناسلي جاچ
- چمڪندڙ ٽيسٽ
- فليٽنگ ٽيسٽ
- موڙيندڙ ٽيسٽ
- هائيڊرو اسٽيٽ ٽيسٽ
- نيوميٽڪ ٽيسٽ (پاڻيءَ هيٺ ايئر پريشر ٽيسٽ)
- اين ڊي ٽي ٽيسٽ
- ايڊي-موجوده ٽيسٽ
- الٽراسونڪ ٽيسٽ
- LDP ٽيسٽ
- فيروڪسيل ٽيسٽ
پيداوار (آرڊر جي وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ مقدار):لامحدود ، ترتيب مطابق.
اهم وقت:عام ليڊ ٽائيم 30 ڏينهن آهي. تنهن هوندي به، ان تي دارومدار رکي ٿو ترتيب جي رقم.
ٽرانسپورٽ:آمد و رفت جو عام طريقو آهي سمنڊ ذريعي، هوائي ذريعي، ايڪسپريس ذريعي، ٽرين ذريعي، جيڪو گراهڪن طرفان چونڊيو ويندو.
پيڪنگ:
- پائپ جي پڇاڙين کي پلاسٽڪ يا ڪارڊ بورڊ جي ڪيپ سان محفوظ ڪيو وڃي.
- ختم ٿيڻ ۽ منهن جي حفاظت لاءِ سڀ سامان پيڪ ڪيو وڃي.
- ٻيا سڀئي سامان فوم پيڊ ۽ لاڳاپيل پلاسٽڪ پيڪنگ ۽ پلائيووڊ ڪيسن سان ڀريل هوندا.
- پيڪنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪا به ڪاٺ مناسب هجڻ گهرجي ته جيئن هينڊلنگ سامان سان رابطي سان آلودگي کي روڪي سگهجي.
