مشيني عمل جا مختلف قسم 2
ڏاڪڻ
گرائننگ استعمال ڪيو ويندو آهي مواد جي ننڍي مقدار کي ٻنهي فليٽ سطحن ۽ سلنڈر شڪلن مان هٽائڻ لاءِ. مٿاڇري جي گرائنڊر ٽيبل تي ڪم کي موٽائي ٿو جڏهن ان کي پيسڻ واري ويل ۾ کارايو وڃي ٿو. سلنڊريڪل گرائنڊر ورڪ پيس کي مرڪز تي چڙهائيندا آهن ۽ ان کي گھمائيندا آهن جڏهن ته هڪ ئي وقت ان تي گھمڻ واري ابريسيو ويل جي پردي کي لاڳو ڪندا آهن. سينٽرل گرائننگ استعمال ڪيو ويندو آهي ننڍن حصن کي وڏي مقدار ۾ پيدا ڪرڻ لاءِ جتي زمين جي مٿاڇري جو ڪنهن به سطح سان ڪو به واسطو نه هجي سواءِ مجموعي طور. زميني سطحون 200-500 منٽ. RMS عام طور تي ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ قابل قبول سمجهيا ويندا آهن ۽ وڌيڪ ختم ڪرڻ واري عملن لاءِ هڪ شروعاتي نقطو آهن جن ۾ لپنگ، هوننگ، ۽ سپر فنشنگ شامل آهن.
پلاننگ
پلاننگ مشين لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي بنيادي طور تي وڏيون فليٽ سطحون، خاص طور تي جيڪي ختم ڪيون وينديون آهن ڇڪڻ سان، جهڙوڪ مشين ٽول جا طريقا. ننڍڙا حصا، هڪ فڪسچر ۾ گڏ ٿيل آهن، اقتصادي طور تي پڻ رٿيل آهن.
سِرڻ
ڌاتوءَ جي ترڻ عام طور تي ڪٽ-آف مشين جي مدد سان ڪئي ويندي آهي ۽ بارن مان ننڍيون ڊگھيون، نڪتل شڪلون وغيره ٺاهڻ لاءِ ڪيون وينديون آهن. عمودي ۽ افقي بينڊ آري عام آهن، جيڪي مواد کي ڇڪڻ لاءِ مسلسل ٽوٿڊ بينڊن جا لوپ استعمال ڪندا آهن. بينڊ جي رفتار مواد جي لحاظ کان مختلف ٿئي ٿي، خاص تيز گرمي پد جي الائيز سان، جنهن کي سست 30 fpm جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم ڪٽنگ 1000 fpm يا وڌيڪ جي رفتار سان.
بروچنگ
بروچنگ کي چورس سوراخ، ڪي ويز، اسپلائن هول وغيره پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. براوچ ڪيترن ئي دانتن تي مشتمل هوندو آهي جيڪي ترتيب سان لڳ ڀڳ هڪ فائيل وانگر هوندا آهن پر هر هڪ لڳاتار ڏند سان گڏ هر پوئين ڏند کان ٿورو وڏو هوندو آهي. تيار ڪيل ليڊر سوراخ ذريعي ڇڪيو يا ڌڪيو ويو، بروچ ترقي يافته طور تي گہرے ڪٽ جو سلسلو وٺندو آهي. پش بروچنگ اڪثر ڪري عمودي پريس قسم جي مشين کي استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. پل بروچنگ اڪثر ڪري عمودي يا افقي مشينن سان ڪيو ويندو آهي جيڪي ڪيترن ئي مثالن ۾ هائڊروڪ طور تي هلائي رهيا آهن. ڪٽڻ جي رفتار اعلي طاقت واري دھاتن لاءِ 5 fpm کان وٺي نرم دھاتن لاءِ 50 fpm تائين.
اي ڊي ايم
اهي مواد کي هٽائڻ جا غير ميڪيڪل فارم آهن جيڪي erosive sparks يا ڪيميائي استعمال ڪندا آهن. EDM استعمال ڪري ٿو هڪ چمڪ استعمال ڪري ٿو جيڪو هڪ dielectric سيال ذريعي منتقل ڪيو ويو آهي هڪ electrode کان هڪ conductive workpiece جي مٿاڇري تي. هن طريقي سان تمام سٺيون خاصيتون مشيني ٿي سگهن ٿيون جن ۾ ننڍڙا قطر جا سوراخ، مرڻ واري ڪيفيت وغيره شامل آهن. خارج ٿيڻ جي شرح عام طور تي سختي سان نه پر ڌاتو جي حرارتي خاصيتن ۽ چالکائي سان متاثر ٿيندي آهي.
اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ هڪ ريورس اليڪٽرروپليٽنگ جي عمل جي شيءِ آهي ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سان برر کان خالي سوراخ پيدا ڪري ٿي. اهو هڪ ٿڌو مشيني عمل آهي ۽ ڪم پيس تي حرارتي دٻاءُ نه ڏيندو آهي.
