ڪيئن آهيCNC مشينيتازو وڃي رهيو آهي؟
في الحال، سڌائي ميڪيڪل حصن جي پروسيسنگ ۾، اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاء مناسب اوزار مواد تيز رفتار اسٽيل ۽ سيمينٽ ڪاربائيڊ آهن.تيز رفتار اسٽيل ملنگ ڪٽر ٺاهڻ ۾ آسان، سستا، تيز، ۽ سٺي سختي آهي، پر خراب لباس مزاحمت آهي.سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ملنگ ڪٽرن جي پيداوار جو عمل پيچيده ۽ قيمتي آهي، ۽ تيز رفتار ڪٽڻ جي حالتن ۾ سٺو لباس مزاحمت آهي، جيڪا درست ميڪيڪل حصن جي پروسيسنگ جي طول و عرض جي درستگي جي استحڪام لاء سازگار آهي.
CNC مشيني ۽ پيداواري معيشت جي خاصيتن جي مڪمل حساب سان، هيٺين اصولن کي اپنائڻ ڪري سگهجي ٿو: ختم ڪرڻ لاء اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل ملنگ ڪٽرن کي استعمال ڪريو، ڇاڪاڻ ته اعلي ڪارڪردگي تيز رفتار اسٽيل ملنگ ڪٽررن جي بليڊ نسبتا تيز آهن.خراب مشين کي اوزار جي سيٽنگ جي گھٽ درستگي، آسان اوزار جي جوڙجڪ، مختصر معاون وقت، ۽ گھٽ پيداوار جي قيمت جي ضرورت آھي.ختم ڪرڻ وقت، اعلي صحت واري ڪوٽيڊ ڪاربائيڊ آخر ملز استعمال ڪريو، جيڪي تيز رفتار سان ڪٽي سگهن ٿيون ۽ مسلسل ۽ مستحڪم مشين جي درستگي کي برقرار رکي سگهن ٿيون.سڌائي مشيني حصن.عام حالتن ۾، درجنين يا ان کان به سوين شين جي مڪمل ٿيڻ مڪمل ٿي سگھي ٿي.
اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرن جو انتخاب: موجوده انوینٽري مان هڪ اوزار چونڊڻ لاءِ بنيادي طور تي جاميٽري پيرا ميٽرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي جهڙوڪ ڏندن جو تعداد، ريڪ اينگل ۽ بليڊ هيلڪس اينگل.ختم ٿيڻ واري عمل ۾، اسٽينلیس سٹیل جي چپس کي ڪٽڻ آسان ناهي.ھڪڙو اوزار چونڊيو وڃي جنھن ۾ ٿورڙا ڏند ۽ وڏي چپ جي کيسي ھجي ته جيئن چپ ھٽائڻ کي آسان بڻائي سگھجي ۽ اسٽينلیس سٹیل جي درست مشيني حصن جي پروسيسنگ لاءِ فائديمند ھجي.
بهرحال، جيڪڏهن ريڪ زاويه تمام وڏو آهي، اهو طاقت کي ڪمزور ڪندو ۽ اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مزاحمت کي گھٽائيندو.عام طور تي، 10-20 درجا جي عام ريڪ زاوي سان هڪ آخر مل کي چونڊيو وڃي.هيلڪس زاويه اوزار جي حقيقي ريڪ زاوي سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي.جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪندي، هڪ وڏي هيلڪس زاوي ملنگ ڪٽر جو استعمال ڪٽڻ واري قوت کي ننڍي ڪري سگھي ٿو.درستي جي مشينعمل ۽ مشيني مستحڪم آهي.
workpiece جي مٿاڇري جي معيار اعلي آهي، ۽ هيلڪس زاويه عام طور تي 35 °-45 ° آهي.خراب ڪٽڻ جي ڪارڪردگي جي ڪري، اعلي ڪٽڻ جي درجه حرارت ۽ اسٽينلیس سٹیل مواد جي مختصر اوزار جي زندگي.تنهن ڪري، ملنگ اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ جو استعمال عام ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي.
مناسب کولنگ ۽ لوبريڪيشن خاص طور تي اوزار جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿو ۽ پروسيسنگ کان پوء درست ميڪيڪل حصن جي سطح جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.حقيقي پيداوار ۾، خاص اسٽينلیس سٹیل ڪٽڻ واري تيل کي کولنٽ طور چونڊيو وڃي ٿو، ۽ مشين ٽول اسپنڊل جي اعلي پريشر سينٽر جي پاڻي جي آئوٽ فنڪشن کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.ڪٽڻ واري تيل کي ڪٽڻ واري علائقي تي اسپري ڪيو ويندو آهي تيز دٻاءُ تي زبردستي کولنگ ۽ لوبريڪيشن لاءِ سٺو کولنگ ۽ لوبريڪيشن اثر حاصل ڪرڻ لاءِ.
As سڌائي مشيني ڪمپنيونحصن ۽ اجزاء جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء جاري رکو، سي اين سي مشين سڄي پيداوار جي عمل ۾ وڌندڙ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، ۽ وڌيڪ ۽ وڌيڪ سي اين سي مشين جا اوزار خريد ڪيا ويا آهن، جيڪي پڻ مسئلن جو هڪ سلسلو پيدا ڪري ٿو جن کي فوري طور تي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي..سڌائي واري مشيني حصن جي پروسيسنگ جي عمل ۾، ڪٽڻ جا اوزار، پيداوار جي سرگرمين ۾ حصو وٺڻ لاء هڪ اهم معاون اوزار جي طور تي، سي اين سي مشين ٽولز جي پيداوار ۾ وڏو ڪردار ادا ڪن ٿا ۽ درست حصن جي پروسيسنگ ۽ پيداوار جي درستگي ۽ درستگي ۾، خاص طور تي وڌائڻ ۾. CNC مشيني اوزار جو تعداد.decentralized انتظاميا پاران پيدا ٿيندڙ نقصانن کي حل ڪرڻ لاء، درست ميڪيڪل حصن جي پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، ۽ آپريٽنگ خرچن کي گھٽائڻ، اوزارن جو تعداد تمام وڏو آھي.پوء، اوزار کي مرڪزي طريقي سان منظم ڪيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-15-2021