ٽائيٽينيم مصر جي پروسيسنگ ۾ ڏکيائي جا سبب

مختصر وضاحت:


  • گھٽ ۾ گھٽ آرڊر جي مقدار:گھٽ ۾ گھٽ 1 ٽڪرو/ٽڪڙو.
  • فراهمي جي صلاحيت:هر مهيني 1000-50000 ٽڪرا.
  • گھمڻ جي گنجائش:φ1~φ400*1500 ملي ميٽر.
  • ملنگ جي گنجائش:1500*1000*800 ملي ميٽر.
  • رواداري:0.001-0.01mm، هي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
  • ڪَڙهو:گراهڪن جي درخواست مطابق، Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغيره.
  • فائل فارميٽ:CAD، DXF، STEP، PDF، ۽ ٻيا فارميٽ قابل قبول آهن.
  • ايف او بي قيمت:گراهڪن جي ڊرائنگ ۽ خريداري جي مقدار جي مطابق.
  • عمل جو قسم:ٽرننگ، ملنگ، ڊرلنگ، گرائنڊنگ، پالشنگ، WEDM ڪٽنگ، ليزر اينگريونگ، وغيره.
  • موجود مواد:ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل، ڪاربان اسٽيل، ٽائيٽينيم، پيتل، ٽامي، مصر، پلاسٽڪ، وغيره.
  • چڪاس جا آلات:هر قسم جا Mitutoyo ٽيسٽنگ ڊوائيسز، CMM، پروجيڪٽر، گيجز، قاعدا، وغيره.
  • مٿاڇري جو علاج:آڪسائيڊ بليڪنگ، پالش ڪرڻ، ڪاربرائيزنگ، اينوڊائيز، ڪروم/زنڪ/نڪل پليٽنگ، سينڊ بلاسٽنگ، ليزر اينڪريونگ، هيٽ ٽريٽمينٽ، پائوڊر ڪوٽيڊ، وغيره.
  • نمونو موجود آهي:قابل قبول، مطابق 5 کان 7 ڪم ڪندڙ ڏينهن اندر مهيا ڪيو ويندو.
  • پيڪنگ:ڊگهي وقت تائين سمنڊ جي قابل يا هوائي قابل آمدورفت لاءِ مناسب پيڪيج.
  • لوڊ ڪرڻ وارو بندرگاهه:گراهڪن جي درخواست مطابق، داليان، چنگڊاؤ، تيانجن، شنگھائي، ننگبو، وغيره.
  • اهم وقت:ترقي يافته ادائيگي حاصل ڪرڻ کان پوءِ مختلف گهرجن مطابق 3-30 ڪم ڪندڙ ڏينهن.
  • پيداوار جي تفصيل

    وڊيو

    پراڊڪٽ ٽيگ

    ٽائيٽينيم مشيننگ ۾ مشڪلاتون

    1

     

     

    ٽائيٽينيم مصر جي حرارتي چالکائي ننڍي هوندي آهي، تنهن ڪري ٽائيٽينيم مصر جي پروسيسنگ دوران ڪٽڻ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي. ساڳئي حالتن ۾، پروسيسنگ TC4[i] جو ڪٽڻ جو گرمي پد نمبر 45 اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ٻيڻو هوندو آهي، ۽ پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي ورڪ پيس مان گذرڻ ڏکيو هوندو آهي. ڇڏڻ؛ ٽائيٽينيم مصر جي مخصوص گرمي ننڍي هوندي آهي، ۽ پروسيسنگ دوران مقامي گرمي پد تيزي سان وڌي ويندو آهي. تنهن ڪري، اوزار جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، اوزار جي ٽپ تيزي سان خراب ٿيندي آهي، ۽ خدمت جي زندگي گهٽجي ويندي آهي.

     

    ٽائيٽينيم مصر جو گهٽ لچڪدار ماڊيولس [ii] مشين ٿيل مٿاڇري کي اسپرنگ بيڪ جو شڪار بڻائي ٿو، خاص طور تي پتلي ڀتين وارن حصن جي مشيننگ وڌيڪ سنجيده آهي، جيڪا فلانڪ ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ مضبوط رگڙ پيدا ڪرڻ آسان آهي، ان ڪري اوزار کي پائڻ ۽ بليڊ کي چِپ ڪرڻ.

    ٽائيٽينيم مصر ۾ مضبوط ڪيميائي سرگرمي هوندي آهي، ۽ اهو تيز گرمي پد تي آڪسيجن، هائيڊروجن ۽ نائٽروجن سان رابطو ڪرڻ آسان هوندو آهي، جيڪو ان جي طاقت وڌائيندو آهي ۽ ان جي پلاسٽيسيٽي کي گهٽائيندو آهي. گرم ڪرڻ ۽ فورجنگ دوران ٺهيل آڪسيجن سان ڀريل پرت مشيننگ کي ڏکيو بڻائي ٿي.

    مشيننگ-2
    سي اين سي-ٽرننگ-ملنگ-مشين

     

    ٽائيٽينيم مصر جي مواد جي مشيننگ جا اصول [1-3]

    مشيننگ جي عمل ۾، چونڊيل اوزار جو مواد، ڪٽڻ جون حالتون ۽ ڪٽڻ جو وقت ٽائيٽينيم مصر جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ معيشت کي متاثر ڪندو.

    1. هڪ مناسب اوزار مواد چونڊيو

    ٽائيٽينيم مصر جي مواد جي خاصيتن، پروسيسنگ طريقن ۽ پروسيسنگ ٽيڪنيڪل حالتن جي مطابق، اوزار جي مواد کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي. اوزار جي مواد کي وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ، گهٽ قيمت، سٺي لباس مزاحمت، اعلي حرارتي سختي، ۽ ڪافي سختي سان چونڊيو وڃي.

    2. ڪٽڻ جي حالتن کي بهتر بڻايو

    مشين-فڪسچر-ٽول سسٽم جي سختي بهتر آهي. مشين ٽول جي هر حصي جي ڪليئرنس کي چڱي طرح ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ اسپنڊل جو ريڊيل رن آئوٽ ننڍو هجڻ گهرجي. فڪسچر جو ڪلمپنگ ڪم ڪافي مضبوط ۽ سخت هجڻ گهرجي. ٽول جو ڪٽڻ وارو حصو ممڪن حد تائين ننڍو هجڻ گهرجي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ٿلهي کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي جڏهن چپ برداشت ٽول جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪافي هجي.

    3. پروسيس ٿيل مواد جو مناسب گرمي علاج

    ٽائيٽينيم مصر جي مواد جي ملڪيت ۽ ميٽالوگرافڪ ڍانچي کي گرمي علاج [iii] ذريعي تبديل ڪيو ويندو آهي، ته جيئن مواد جي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهجي.

     

    ڪسٽم
    مشيننگ اسٽاڪ

     

     

    4. ڪٽڻ جي مناسب مقدار چونڊيو

    ڪٽڻ جي رفتار گهٽ هجڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ جي رفتار جو ڪٽڻ واري ڪنڊ جي گرمي پد تي وڏو اثر پوندو آهي، ڪٽڻ جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي گرمي پد ۾ تيز اضافو ٿيندو، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جو گرمي پد سڌو سنئون اوزار جي زندگي کي متاثر ڪندو آهي، تنهنڪري مناسب ڪٽڻ جي رفتار چونڊڻ ضروري آهي.

    سي اين سي + مشيني + حصا
    ٽائيٽينيم جا حصا
    صلاحيتون- سي اين سي مشيننگ

  • پوئين:
  • اڳيون:

  • اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

    پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو

    اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

    پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو