گائيڊ ريل جي غلطي

مختصر وضاحت:

گھٽ ۾ گھٽ آرڊر جي مقدار:گھٽ ۾ گھٽ 1 ٽڪرو/ٽڪڙو.

فراهمي جي صلاحيت:هر مهيني 1000-50000 ٽڪرا.

گھمڻ جي گنجائش:φ1~φ400*1500 ملي ميٽر.

ملنگ جي گنجائش:1500*1000*800 ملي ميٽر.

رواداري:0.001-0.01mm، هي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

ڪَڙهو:گراهڪن جي درخواست مطابق، Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغيره.

فائل فارميٽ:CAD، DXF، STEP، PDF، ۽ ٻيا فارميٽ قابل قبول آهن.

ايف او بي قيمت:گراهڪن جي ڊرائنگ ۽ خريداري جي مقدار جي مطابق.

عمل جو قسم:ٽرننگ، ملنگ، ڊرلنگ، گرائنڊنگ، پالشنگ، WEDM ڪٽنگ، ليزر اينگريونگ، وغيره.

موجود مواد:ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل، ڪاربان اسٽيل، ٽائيٽينيم، پيتل، ٽامي، مصر، پلاسٽڪ، وغيره.

چڪاس جا آلات:هر قسم جا Mitutoyo ٽيسٽنگ ڊوائيسز، CMM، پروجيڪٽر، گيجز، قاعدا، وغيره.

مٿاڇري جو علاج:آڪسائيڊ بليڪنگ، پالش ڪرڻ، ڪاربرائيزنگ، اينوڊائيز، ڪروم/زنڪ/نڪل پليٽنگ، سينڊ بلاسٽنگ، ليزر اينڪريونگ، هيٽ ٽريٽمينٽ، پائوڊر ڪوٽيڊ، وغيره.

نمونو موجود آهي:قابل قبول، مطابق 5 کان 7 ڪم ڪندڙ ڏينهن اندر مهيا ڪيو ويندو.

پيڪنگ:ڊگهي وقت تائين سمنڊ جي قابل يا هوائي قابل آمدورفت لاءِ مناسب پيڪيج.

لوڊ ڪرڻ وارو بندرگاهه:گراهڪن جي درخواست مطابق، داليان، چنگڊاؤ، تيانجن، شنگھائي، ننگبو، وغيره.

اهم وقت:ترقي يافته ادائيگي حاصل ڪرڻ کان پوءِ مختلف گهرجن مطابق 3-30 ڪم ڪندڙ ڏينهن.

اسان کي اي ميل موڪليو

پيداوار جي تفصيل

وڊيو

پراڊڪٽ ٽيگ

گائيڊ ريل جي غلطي

گائيڊ پڻ مشين ٽول جي غلطين مان هڪ آهي، مشين ٽول ۾ غلطي، گائيڊ ريل بنيادي طور تي مشين ٽول جي حصن جي نسبتي پوزيشن ۽ سلائيڊ وي جي درستگي کي طئي ڪرڻ جو ذميوار آهي، هڪ ڀيرو مسئلو ظاهر ٿئي ٿو، تنهنڪري مشين ٽول ۾ حصن جي جڳهه غلطي ٿيندي ۽ ان ڪري مشيننگ جي درستگي متاثر ٿيندي. عام طور تي، گائيڊ غلطي بنيادي طور تي تحريف جي متوازي درجي جي موجودگي، سيڊل، ڊرم جي غلطي، افقي متوازي سڌي غلطي، ڪيترن ئي طريقن جي سڌي غلطي، جهڙوڪ متوازي تحريف متوازي حالت مان اڳيان ۽ پوئين گائيڊ ريل ڏانهن اشارو ڪري ٿي؛ سيڊل غلطي پوئتي نڪرندڙ گائيڊ ريل آهي، گائيڊ ريل ڊرم جي غلطي کي ڦهلائي رهي آهي، ٻئي هڪ قسم جي گائيڊ ريل جي شڪل ۾ تبديلي آهي؛ ۽ سڌي ۽ سطح ۽ عمودي سڌي غلطي گائيڊ ريل عمودي موڙيندڙ، پس منظر موڙيندڙ آهي.

ٽرانسميشن چين جي غلطي

ٽرانسميشن چين جو مکيه ڪم ورڪ پيس ۽ ٽول جي گردش کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي، جنهن ۾ ڪيترائي حرڪت ڪندڙ حصا آهن، جيڪڏهن اهي جزا پيداوار، اسيمبلي، يا استعمال جي عمل ۾ سنگين لباس ۽ آنسو جي غلطي ظاهر ڪن ٿا، ته پوءِ ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ تناسب جو تعلق متاثر ٿيندو، ۽ ان ڪري مشين جي درستگي کي متاثر ڪندو.

دٻاءُ جي خرابي

مشيننگ جي عمل ۾، مشيننگ سسٽم ۾ هر قسم جي قوت هوندي، جهڙوڪ سينٽرفيوگل فورس، ڪٽنگ فورس وغيره، ڊرائيونگ ٽول، ورڪ پيس، جِگ ۽ ٻين مڪمل پروسيسنگ آپريشنز ۾ اهي قوت، ساڳئي وقت، ٻين حصن جي جڳهه، حرڪت جي رفتار کي به متاثر ڪنديون، جنهن جي نتيجي ۾ مشيننگ جي درستگي گهٽجي ويندي آهي. مثال طور، جڏهن مشيننگ جي عمل ۾ ڪٽڻ وارو اوزار سينٽرفيوگل فورس کان متاثر ٿيندو آهي، ته اصل ڪٽڻ وارو وائبريشن ٿيندو ۽ تيز رفتار وائبريشن ۽ ميڪيڪل حصن جي ڪٽڻ واري چهري جي ڪري آپريشن ۽ آرٽيفيڪٽس ۾ غلطي نظر ايندي.

مشين ٽول، ڪٽڻ جو اوزار حرارتي خرابي

تيز رفتار راندين جي مختلف حصن جي مشيني حصن جي پيداوار جي پروسيسنگ سسٽم حصن يا حصن جي وچ ۾ هوا سان تيز رفتار رگڙ پيدا ڪري ٿو، ۽ پوءِ تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿو، ۽ گرمي بلجز جي اثر هيٺ ٿڌي ڇڪڻ جو رجحان، مشيننگ سسٽم مختلف درجا حرارتي خرابي ظاهر ڪندو ۽، موڙ ۾، مشيننگ جي درستگي کي متاثر ڪندو، مشين ٽول، ڪٽڻ واري اوزار، ورڪ پيس ۾ رجحان تمام عام آهن، جڏهن مشين ٽول جي حرارتي خرابي هوندي آهي، اسپنڊل باڪس ۽ گائيڊ ريل ۾ خرابي، موڙ، گائيڊ غلطي ۽ اسپنڊل جي غلطي جو سبب بڻجندي آهي.

۽ جڏهن گرم خرابي وارو اوزار هوندو آهي، ته ان جو حجم هڪ خاص حد ۾ مسلسل عدم استحڪام هوندو، ۽ مختلف سائزن جي ميڪيڪل حصن جي پروسيسنگ ٿيندي. ان کان علاوه، ورڪ پيس جي حرارتي خرابي ورڪ پيس جي حجم کي متاثر ڪندي، جيتوڻيڪ هڪ تبديلي جيڪا سڌي طرح شڪل تي اثر انداز نه ٿيندي، پر جيڪڏهن ورڪ پيس کي غير مساوي طور تي گرم ڪيو ويندو آهي، ته پوءِ اهو خرابي جي عمل ۾ اندر کان اندروني دٻاءُ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو، ۽ اندروني دٻاءُ ڌاتو ورڪ پيس جي ايڪسائيشن جي مٿاڇري ۽ آرٽيفيڪٽس ۾ اندروني ٻيهر ورڇ جي طور تي هوندو، جنهن جي ڪري آرٽيفيڪٽس واضح خرابي ظاهر ڪندا آهن، ۽ ورڪ پيس جي خرابي کان پوءِ، مشينري حصن جي پروسيسنگ جي درستگي جي نوعيت پڻ گهٽجي ويندي آهي.